Ao passar dos anos a estrutura do reservatório de água da Indústrias Arteb ficou deteriorada. O maior obstáculo foi o novo reservatório, substituto do antigo, além da bomba d'água ao pé da caixa que alimentava todo sistema de segurança e a produção da fábrica.

Nosso método foi a demolição cuidadosa e controlada. Na parte inferior do reservatório de 40m de altura e 18m de diâmetro foi instalado o bandejamento e totalmente protegido com telas faixadeiras para evitar projeção e queda de detritos.

O acesso dos proficionais foi feito com plataforma articulada de 40m e para cortar as peças, utilizamos rompedores pneumáticos.Cada peça foi içada e descida ao chão por um guindaste de 220 tons. Ao chegar no solo, as peça foram demolidas com escavadeira hidráulica utilizando rompedor hidráulico (picão). Todo material foi segregado e descartado em aterro sanitario legalizado.

Oreservatório de água que abastecia a região ficou deteriorado. O maior obstáculo foi as casas ao redor do reservatório que ficavam muito próximas. Nosso método foi a demolição cuidadosa e controlada.

Para acesso dos proficionais ao reservatório de 30m, foi utilizado um cesto preso no guindaste, pois não havia espaço para andaimes ou plataformas.

O reservatório foi totalmente protegido por telas faxadeiras para evitar projeção e queda de detritos. Ao acessar a parte inferior da caixa, foi feito os furos para passagem dos cabos, em seguida o corte total da estrutura utilizando rompedor pneumático. Nessa operação foi utilizado um guindaste de 300 tons, em 7 dias a execução foi concluído.

Após um incêndio de grande proporção no maior centro de distribuição de congelados do pão de açúcar, a estrutura metalica ficou com risco de desabamento por conta da auta temperatura que foi submetida.

Removemos da área todo poliestireno expandido (EPS) por conta do auto risco de incendio, acondicionamos em caçambas metalicas e descartamos. Nessa obra apresentamos um método de demolição que não ia expor o funcionário ao risco.

Utilizando plataformas de 20m cortamos com maçarico/oxicorte telhas e estruturas. Içando com guindaste, removemos vigas e pé direito metálicos. Descartamos em centro de reciclagem.

Nitro quimica, a empresa que é líder global em especialidades químicas para formulação de sistemas base nitrocelulose.

Demolição total de 2 prédios na planta da nitroquimica do Brasil. Primeiro passo foi a remoção e descarte de todas estruturas metalicas utilizando plataformas articuladas e conjunto oxicorte (massarico).

Em seguida, deu início a demolição mecanizada. 4 escavadeiras foram içadas até o topo dos prédios para vir demolindo de cima à baixo. O maior obstáculo foi a antiga chaminé tombada pelo patrimônio histórico que ficava no centro das edificações e foi preservada. Os resíduos gerados da demolição foram segregados e descartados em aterro sanitario legalizado.

Logo após foi feito um plantio de grama de 16.000m² no perimetro da área demolida.

Com uma forte rajada de vento a estrutura espacial do galpão de armazenamento de nitrocelulose cedeu. Nosso maior desafio foi, não poder acessar nenhum equipamento e colaborador embaixo da estrutura.

Apresentamos um plano de execução que consiste em 2 guindastes, um segurava a estrutura que seria cortada e outro guindaste segurava o restante da estrutura que permanecera imóvel.

Utilizando uma plataforma articulada de 43m, conseguimos acessar a parte superior da estrutura, com um prolongador no maçarico/oxicorte as partes da estrutura foram seccionadas com precisão. As mesmas foram içadas por um guindaste de 170 tons. Cada uma delas foram acondicionadas ao lado do pipe rack que alimentava a produção da fabrica. Logo após, todas estruturas foram cortadas em solo, acondicionadas em cacambas metalicas e descartadas em centro de reciclagem. O projeto foi concluído em 10 dias.

Nesse projeto tivemos que fazer a desmontagem das torres de concentração de ácidos.

Para fazer essa operação, um guindaste de 800tons foi utilizado para remover as peças no centro da fábrica em um raio de 80m para posicioná-las na área de corte.

Removemos os refratários com escavadeira hidráulica, em seguida utilizamos maçarico/oxicorte para cortar a torre e descartar em caçambas. Tudo isso dentro do gigante pátio de enxofre, que constantemente estava sendo umidificado. Esse projeto foi concluído em 25 dias.

AP&G Anchieta para de fabricar Ariel em pó e fecha fabrica. Para a desmontagem industrial total da P&G - Anchieta, apresentamos um plano de desativação/descaracterização dos equipamentos necessario para produção do sabão. Com equipe e equipamento especializado, removemos todas as enzimas e matérias primas ainda restante da produção.

Com 90 proficionais em area, desmontamos todos os setores da planta. Materia prima, produção, setor de embalagens, armazenamentos e logística. Alguns equipamentos foram reutilizados pela P&G em alguns países, Estados Unidos, México e Egito. Nosso maior desafio, foi a chaminé, que mesmo do ponto mais alto do prédio ela se estendia 40m acima. Para acessá-la içamos uma plataforma telescopica de 43m até a última laje do prédio.